Ohýbání trubek a profilů

Oblasti použití
  • Automobilový a dopravní průmysl – zádržný systémy do tramvajových vozů, trubky klimatizační, palivové, hydraulické, chrániče svazků, stabilizátory, ochranné rámy, výztuhy, výfukové potrubí atd.
  • Strojírenský průmysl – průmyslové s teplosměnné výměníky, táhla, madla, dílenské vozíky
  • Montážní provozy – kolena, tvarové potrubí, chladiče, vedení vozíků
  • Nábytkářský průmysl – madla, stojany, podnože, postele, invalidní vozíky, stolečky, věšáky
  • Design – židle, křesla, stoly, zábradlí, sloupy, lustry, skulptury, sochy
Na stroji je možné ohýbat i malé rádiusy, již od 1,5násobku průměru trubky. Osy jsou poháněny elektromechanickým motorem s převodovkou. Běžně používané nástroje jsou svěrač, ohýbací matrice, přítlačná lišta. V některých případech je nutné použít i vyhlazovač. Pro výběr nástrojů je potřeba znát parametry ohýbaného materiálu. Parametry jsou různé pro měkkou ocel, nerezové materiály nebo například měď či jiné materiály.

NC ovládání
Ovládání CN2 je vhodné pro prostorové ohyby, např. výfuky, výroba zábradlí a zakázková výroba. Systém umožňuje ukládat programy a nastavení.

Digitální odměřování osy X
Tento systém umožňuje snadné a přesné nastavení X osy s přesností na 0,1 mm, vhodné pro prototypovou výrobu a pro rychlejší odlazení prvních dílů

Těsný rádius - 1,5D
Stroj umožňuje vyrábět již od 1,5 D ohybu i u nerezové trubky. Dokáže si poradit s tenkostěnnou i silnostěnnou trubkou. Ke kvalitnímu ohybu používáme hydraulicky ovládanou přítlačnou lištu, kuličkový trn a vyhlazovač nástroje.
Ohýbání trubek a profilů

Ohýbání hranatých dílů
Pro ohýbání hranatých profilů používáme systém dělené hlavy. Ohybová matrice je dělená a po ohybu hydraulicky odskočí.
Ohýbání trubek a profilů

Různé profily
Na ohýbačkách je možné ohýbat i různě komplikované profily. Vždy záleží jen na správném návrhu nástrojů, se kterým rádi pomůžeme.
Ohýbání trubek a profilů

Technické parametry MDH 60
Max. kapacita [mm] Ø 60 x 3
Přesnost nastavení osy Y [°] ± 0,1
Přesnost nastavení osy Z [°] ± 0,05
Max. rádius ohybu [mm] 195
Pracovní délka [mm] 3000
Maximální pracovní tlak 180 (barů)
Ohýbání trubek a profilůOhýbání trubek a profilůOhýbání trubek a profilůOhýbání trubek a profilůOhýbání trubek a profilůOhýbání trubek a profilůOhýbání trubek a profilůOhýbání trubek a profilů


Cena ohýbání?
Cena ohýbání trubek je ovlivněna několika faktory.
Náročností technologické přípravy, sestavením toolingu, nastavením (naprogramováním) a odladěním strojů pro danou aplikaci. Závisí také na průměru, resp. síle stěny, množství ohybů v daném úseku, velikosti rádiusů, nákladech na výrobu nástrojů a následně i na požadované úpravě povrchu. S rostoucím počtem kusů klesá cena.
Ohýbání trubek a profilů

OVLÁDANÉ OSY
Y – Ohýbací́ rameno
C – Svěrač̌ trubky (ZAP/VYP)
P – Přítlačná lišta (Volitelné́ vybavení ZAP/VYP)
E – Asistent přítlačné lišty
Z – Rotační́ kleština
X – Manuální́ posuv vozíku
M – Vytahovač̌ trnu

Svařence jakosti 11 až 17

Dodavatelským programem se stala výroba ocelových svařenců jakosti 11–17 které jsou součástí dodávek do energetického dopravního a farmaceutického strojírenství. Jsme schopni dodávat jednak kusovou ale i sériovou výrobu ocelových svařenců, včetně jeho dalšího opracovaní nebo finálního nátěru nebo lakovaného povrchu. Svařence o typické hmotnosti do 5 000 kg. Veškeré svařování provádíme dle certifikace EN 3834-2 za účasti svařovacího inženýra Výkresová (projektová) dokumentace může být vaše, nebo nabízíme vlastní konstrukční kapacitu. Včetně modelů ve 3D (SolidWorks), konstrukce přípravků apod. Výpalky a ohyby z plechů do tloušťky 20 mm pro finální svařence zajišťujeme na vlastních strojích.

Podle požadavků zákazníka jsme schopni vyrobit i další typy svařovaných konstrukcí z běžných konstrukčních ocelí S235, S275, S355, i ocelí s vyšší mezí kluzu typu WELDOX 420, 460, 700 a otěruvzdorných ocelí typu HARDOX 400, 450, 500. Nerez materiál jakosti 1.4301–1.4307–1.4404–1.4541–1.4571–1.4828–1.4841.

Robotické svařování od malých sérií v řádu desítek a tisíce kusů. Pokud pro své finální produkty potřebujete opakované svařované podskupiny a nechcete investovat do automatizace, jsme pro vás ta správná volba.

Pro sériovou výrobu používáme automatizovaný svářecí robot značky MIGATRONIC, který vytváří svary nejvyšší kvality. Migatronic svářecí robot MIG/MAG/TIG/PLASMA Maximální délka: 9,000 mm, Maximální výška: 3,200 mm, Maximální šířka: 3,200 mm

Dodáváme rovněž tvarově složité kusové ocelové svařence, robotický nebo ručně svařované. Ekonomicky a kvalitativně je velmi výhodné svařování dlouhých svarů robotem na kusových svařencích.

Automatizace – prototypová výroba

Zabýváme se projektováním, elektroinstalací, programováním a zprovozněním jednoúčelových strojů, zařízení, technologických linek a dílčích částí automatizačních linek.

  • Automatizace ke vstřikolisům
  • Tváření
  • Manipulátory a dopravníky
  • Montážní zařízení
  • Měřící a kontrolní přípravky
  • Automatizovaná měřící a kontrolní pracoviště
  • Vývoj speciálních technologických pracovišť
  • Návrh řídících a bezpečnostních systému strojů
  • PLC programování včetně zprovoznění strojů
  • Řídící systémy Siemens
  • Vizualizace


Zabýváme se realizací jednoúčelových strojů. Nabízíme komplexní řešení v oblastech projektování, dodávek a realizace průmyslové automatizace a průmyslových provozů. Automatizaci zajišťujeme od vlastního návrhu dle požadavků zákazníka, přes vlastní projekční kompletaci, montáž, naprogramování SW až po zprovoznění. Naše technologické zázemí nám umožňuje realizovat projekty na klíč – bez závislosti na dodávkách subdodavatelů. Díky tomu jsme schopni aktivně reagovat na vaše požadavky a nabídnout vám řešení, která jsou pro vás maximálně přínosná a efektivní. Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba Automatizace – prototypová výroba

Hydraulika

PNEUMATIKA, HYDRAULIKA, ELEKTRICKÉ POHONY A ŘÍDICÍ SYSTÉMY

Společnost Sarond s.r.o. rozšiřuje obchodní sortiment o průmyslové hydraulické a pneumatické prvky, agregáty, elektrické pohony a řídicí systémy. Od 1.ledna 2011 se stáváme novým obchodním partnerem společnosti Bosch Rexroth, spol. s. r.o. pro oblast západních Čech.

Firma Bosch Rexroth je čelním světovým výrobcem komponentů a systémů potřebných pro realizaci řízených pohonů od mechanických zařízení přes hydrauliku a pneumatiku až po elektronické řídicí systémy.

Firma Bosch Rexroth je, na základě své filozofie The Drive & Control Company, silným a spolehlivým partnerem a dodavatelem komponentů a systémů pro zajištění přesného a dynamického pohybu pro velmi široké spektrum výrobců strojů a zařízení ve všech průmyslových oblastech. Společnosti, které chtějí být se svými produkty úspěšné na světovém trhu, naleznou v nabídkovém programu firmy Bosch Rexroth vždy vhodné komponenty a systémy pro optimální řešení stanovených úkolů a bezpečné dosažení parametrových a kvalitativních cílů. Pro své komponenty a systémy nabízí Bosch Rexroth rovněž celosvětově fungující program servisní a poradenské podpory. To vše otevírá celosvětově nové možnosti pro výrobce strojů a zařízení ve všech současných aplikačních oblastech.

Hydraulics – Průmyslové a mobilní hydraulické systémy
Electric Drives and Controls - Elektrické pohony a řídicí systémy
Linear Motion and Assembly Technologies - Lineární a montážní technika
Pneumatics - Pneumatické systémy Service – Servis

 PŘEHLED PRODUKTŮ BOSCH REXROTH

Výrobní a dodavatelské možnost

Projekční práce

Projekční práce provádíme v aktuálních verzích 3 D CAD programů SOLIDWORKS a INVENTOR. Tyto programy umožňují výstup v nativních formátech těchto cadů nebo převod do DWG, DXF, IGES a dalších. Splňují požadavky na prostorovou vizualizaci nakreslených výrobků a umožňuje tvorbu 2D dokumentace potřebné pro výrobu.

Dělení materiálu

Pro přípravu a dělení materiálu využíváme následující:

Pásová pila – dělení profilů pásovou pilou značky PILOUS ARG 300 Standard – řez do průměru 300 mm.

Laserový paprsek – pro dělení plechů využíváme laser Trumpf – rozměr stolu 1500x3000mm. Dělení konstrukční oceli do síly 20 mm a nerezové oceli do síly 12 mm.

Vodní paprsek – kooperačně využíváme pro dělení rozměrnějších kusů – rozměr stolu 3000x6000mm. Síla děleného Materiálu od 0,5mm do 220 mm. Možnost řezu pod úhlem. Výhodou je studený řez, který tepelně neovlivňuje dělený materiál.

Ohýbání materiálu

Ohraňovací lis – ohyby materiálu jsou prováděny na ohraňovacím lisu SAFAN E-BRAKE 100-3100 s maximálním lisovacím tlakem 1000kN a maximální délkou ohybu 3100 mm.

Lisování – na excentrických lisech

Ohýbání trubek a profilů – provádíme na CNC strojích do max. průměru 60 mm

Ruční a Robotické svařování

Podle požadavků zákazníka jsme schopni vyrobit svařence z běžných konstrukčních ocelí S235, S275, S355, i ocelí s vyšší mezí kluzu typu WELDOX 420, 460, 700 a otěruvzdorných ocelí typu HARDOX 400, 450, 500.
Nerez materiál jakosti 1.4301–1.4307–1.4404–1.4541–1.4571–1.4828–1.4841. Pro výrobu svařenců využíváme pouze certifikované svářeče na metodu svařování MIG, MAG a TIG. Veškeré svařování provádíme dle certifikace EN 3834-2.

Pro sériovou výrobu používáme automatizovaný svářecí robot značky FANUC s osazením MIGATRONIC, který vytváří sváry nejvyšší kvality. Migatronic svářecí robot MIG/MAG/TIG/PLASMA Maximální délka: 9,000 mm, Maximální výška: 3,200 mm, Maximální šířka: 3,200 mm.

Pro ruční svařování používáme svářečky značky MIGATRONIC a FRONIUS.

Svařovací inženýr Pro svařovací postupy využíváme certifikovaného svařovacího inženýra s mnohaletou praxí v oborou – Certified EWE (CWS ANB).

Vrtání - Radiální vrtačka RV 50 nebo ruční dle přístupnosti k výrobkům. Kvalitní radiální vrtačka pro mnohostranné použití v těžkém a masivním litinovém provedení s pracovním stolem, který má manuální i strojní posun, a naklápěcí vrtací hlavou. Vrtačka je standardně vybavena integrovaným osvětlením a chlazením nástroje.

Obrábění

V případě požadavku zákazníka jsme schopni kooperačně zajistit obrábění na CNC obráběcích a portálových centrech do délky až 10.000 mm.

Broušení

Ruční – Bruska s ohebnou hřídelí ROTOFERA

Použití: broušení, řezání, leštění, kartáčování apod. Výstup pro 1 hřídel (DIN 10/G28). Bruska s mechanickou převodovkou se 7 stupni pro náročné práce.

Ruční brousící nástroje značky HILTI a MILWAUKEE.

Strojní broušení trubek – ORBITÁLNÍ BRUSKA LPC 160

Orbitální pásová bruska umožňuje brousit a leštit přímé i zahnuté trubky z nerezu, železa, hliníku, mědi a jiných kovů do průměru 50 mm. Bruska je vybavena dvěma nezávislými motory: první pro rotaci kotouče A, druhý pro pohon brusných pásů B s rychlostí 20 m/s.

Brusku lze dodat také se speciální užší hlavou (pro menší rádiusy), v úpravě pro broušení za mokra i v úpravě pro leštění s pastou.

Povrchové úpravy

Broušení nerezových materiálů Specializujeme se na ruční broušení, kartáčování a leštění nerezových materiálu dle požadavků zákazníka od Ra 0,1 μm. Broušení je zajišťováno kvalifikovanými brusiči s několikaletou praxí v oboru. Broušení nerezových materiálů zajišťujeme zejména pro farmaceutický, potravinářský a nábytkářský průmysl, kde je kladen vysoký důraz na kvalitu leštěného povrchu.

Pasivace – clinox power special systém čištění, leštění a pasivace

Velice výkonný stroj s 6 m dlouhým hořákem pro čištění nerezy pomocí elektrochemické reakce. Je vhodný pro čištění a pasivaci nerezy po MIG, TIG, MMA svařování. CLINOX POWER je kompaktní, přenosné zařízení s integrovaným podáváním čistící kapaliny. Dále disponuje vyfukováním plynů vznikajících při čištění a reakci. Systém používá chemický roztok BOMAR jako pasivátor a patentovou vložku BOND.

Lakování
Jsme schopni zajistit jak mokré, tak práškové lakování s předúpravou materiálu tryskáním. Nátěrové hmoty dle požadavků zákazníka – International, Hempel, atd.

Metalizace
Nanášení kovových povlaků žárovým nástřikem – je určeno k povrchové ochraně materiálu před korozí.

Zinkování
Máme Možnost zajistit jak galvanické, tak žárové zinkování finálních výrobků

Zkoušky

Zajišťování dodatečných zkoušek podle potřeb zákazníka prostřednictvím nezávislé laboratoře:

PT – Penetrant Testing – Kapilární zkoušení je jednou z nejrozšířenější metodou nedestruktivního zkoušení materiálu (NDT). Vhodná pro zjišťování povrchových vad.
MT – Magnetic Particle Testing – MT je nejpoužívanější metodou nedestruktivního zkoušení materiálu vzhledem ke své relativní jednoduchosti a nenáročnosti na provádění.
UT – Ultrasonic Testing – Ultrazvuk je jednou ze základních metod nedestruktivního zkoušení. Umožnuje zjistit přítomnost vnitřních vad materiálu.
RT – Radiographic Testing – Radiografie umožnuje získat trvalý obraz vnitřních vad materiálu zejména při kontrole svárů a odlitků.
VT – Visual Testing – Metoda je zaměřená na zjišťování a hodnocení stavu povrchů.

Technická kontrola

Samozřejmostí je pro nás důkladná vstupní kontrola, při které se snažíme předcházet zmetkovitosti již v počátku zahájení výrobního procesu a následná výstupní kontrola finálního výrobku před dodáním k zákazníkovi.

Balení

Balení hotových výrobků je uzpůsobeno tak, aby finální výrobek dorazil k zákazníkovi bez jakýchkoliv vad a poškození, které mohou být přepravou způsobeny. Zejména při mezinárodních dodávkách, kdy je výrobek přepravován na delší vzdálenost.

Logistika

Cílem úspěšné dodávky je zajištění přepravy přímo k zákazníkovi včas, požadované kvalitě a dopravní paritě. V tomto ohledu využíváme služeb smluvních dopravců a speditérů. Našim významným partnerem je logistická společnost s největší dopravní sítí v Evropě DHL, UPS, SGM. Zakázky jsou expedovány dle požadavků zákazníka. Baleno, paletováno, páskováno dle požadavků. Pro vnitrostátní přepravu využíváme vlastní přepravu do 2 t

Konsignační sklady

Ke zvyšování efektivity výrobních procesů v zásadě patří zkracování výrobních časů. Toho se dosahuje optimalizací výrobních procesů, ale také optimalizací logistiky, skladového hospodářství a zásobování, které bývají z důvodu věnování pozornosti přesnosti a bezchybnosti samotné výroby často opomíjeny nebo odsouvány na druhou kolej. Naše společnost má zřízené konsignační sklady od našich dodavatelů nerezového materiálu (nerezové plechy a trubky) a hliníkových profilů které používáme k automatizaci a výrobě jednoúčelových strojů.

Reference černá hala

Reference černá halaReference černá halaReference černá halaReference černá halaReference černá halaReference černá halaReference černá halaReference černá halaReference černá halaReference černá halaReference černá halaReference černá halaReference černá halaReference černá halaReference černá halaReference černá halaReference černá hala

Reference nerezová hala

Reference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová halaReference nerezová hala

nahoru